熱處理小知識趕快(kuai)收(shou)藏起(qi)來吧(ba)！

1、量具(ju)為什么要進行穩定化處理(li)？常(chang)規的(de)量具(ju)穩定化處理(li)工藝是怎樣的(de)？

通(tong)過處(chu)理可以減少M的(de)正方度(du)，成為較穩(wen)定(ding)的(de)M，使(shi)為轉變(bian)的(de)A’陳化；降低淬(cui)火(huo)和(he)深冷處(chu)理后的(de)殘余(yu)應(ying)力，對尺寸穩(wen)定(ding)有良(liang)好的(de)作用。

2、軸承超細化處理有哪(na)二種方法，目的(de)是(shi)什(shen)么？

①鍛熱(re)淬火預處理目(mu)的(de):可使A’11.9％~12.1％殘留K為7.11％，A晶粒(li)(li)度(du)9~10級②軸(zhou)承雙細(xi)化(hua)處理 目(mu)的(de)：處理后(hou)可比原(yuan)始晶粒(li)(li)細(xi)化(hua)1.5~2.0級碳化(hua)物顆粒(li)(li)尺(chi)寸小于(yu)0.6μm有利(li)于(yu)提高(gao)淬火后(hou)獲得(de)細(xi)小針狀的(de)M組織，并可以提高(gao)韌度(du)、耐磨性和疲勞強度(du)。

3、在制定(ding)熱(re)處理加熱(re)工藝時應考慮哪些問題(ti)?

①工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)先進性(xing) 充分采用新(xin)(xin)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)方法及熱處(chu)理新(xin)(xin)技術及新(xin)(xin)型工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)材料②工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)可(ke)靠、合理可(ke)行 采用工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)要(yao)十分可(ke)靠、穩定③工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)經濟(ji)性(xing) 工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)應合理利用能源，采用節能工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)設備要(yao)充分利用現有設備采用輔助工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)裝的(de)(de)(de)方法，滿(man)足不同(tong)零件的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求④工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)安(an)全性(xing) 工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)要(yao)安(an)全可(ke)靠采取必要(yao)的(de)(de)(de)安(an)全防(fang)范措施⑤盡量(liang)(liang)采用機械化(hua)，自動化(hua)程度高的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)裝備，不僅(jin)可(ke)以提高勞動生產率，也有利于工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)過程的(de)(de)(de)控制，保證熱處(chu)理的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)可(ke)靠。

4、何謂(wei)球化退火(huo)？其(qi)工(gong)藝特點(dian)是什(shen)么？

答：所謂鋼(gang)的(de)(de)球(qiu)(qiu)化退(tui)火(huo)(huo)是使鋼(gang)中的(de)(de)碳化物球(qiu)(qiu)化而進行的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝。1普通(tong)球(qiu)(qiu)化退(tui)火(huo)(huo)鋼(gang)中碳化物球(qiu)(qiu)狀化加(jia)熱溫度(du)AC1+20-30保溫時(shi)(shi)間(jian)取(qu)決于(yu)(yu)工(gong)件(jian)透燒時(shi)(shi)間(jian)，但不宜長。冷(leng)卻速度(du)一般在爐內(nei)以10-20度(du)/H冷(leng)卻，冷(leng)到550度(du)以下出爐空冷(leng)。2等(deng)溫球(qiu)(qiu)化退(tui)火(huo)(huo)主要用于(yu)(yu)高碳工(gong)具鋼(gang)合金工(gong)具鋼(gang)。該工(gong)藝球(qiu)(qiu)化充分易(yi)控制(zhi)，周(zhou)期較短，事宜大(da)件(jian)。加(jia)熱溫度(du)為AC1+20-30度(du)，保溫時(shi)(shi)間(jian)取(qu)決于(yu)(yu)工(gong)件(jian)透燒時(shi)(shi)間(jian)。保溫溫度(du)為AC1+20—30度(du)，等(deng)溫時(shi)(shi)間(jian)取(qu)決于(yu)(yu)TTT曲線。

5、為什么亞(ya)共析鋼經(jing)正火(huo)后可(ke)獲得比退火(huo)高的強度和硬(ying)度？

答：退火(huo)(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)所得(de)到(dao)的都是珠(zhu)光(guang)型組織。但是正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)和退火(huo)(huo)比(bi)(bi)較(jiao)時，正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)的珠(zhu)光(guang)體(ti)是在較(jiao)大的過冷度下得(de)到(dao)的，因(yin)而對亞(ya)共(gong)析鋼來說，析出的先(xian)共(gong)析鐵素體(ti)較(jiao)少，珠(zhu)光(guang)體(ti)數量較(jiao)多(duo)，珠(zhu)光(guang)體(ti)片間距較(jiao)小。此(ci)外，由(you)于(yu)轉變溫(wen)度較(jiao)低，珠(zhu)光(guang)體(ti)成核率較(jiao)大，因(yin)而珠(zhu)光(guang)體(ti)團的尺寸(cun)較(jiao)小。由(you)于(yu)組織上的差異，故性能不同。正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)與退火(huo)(huo)相比(bi)(bi)，正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)的強度與硬度較(jiao)高，塑性相仿。

6、什么(me)是馬氏(shi)(shi)體分級(ji)淬火？什么(me)是貝氏(shi)(shi)體等溫淬火？

答：分級(ji)淬(cui)火(huo)是(shi)將工件(jian)(jian)從淬(cui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)直(zhi)接冷卻至(zhi)Ms點以上某一溫(wen)度(du)(du)，經適(shi)當時(shi)間的(de)(de)保溫(wen)，取出空冷以獲(huo)得馬氏(shi)體(ti)組織。一般(ban)溫(wen)度(du)(du)在200度(du)(du)左右（高于(yu)該(gai)材料的(de)(de)Ms點）適(shi)用(yong)于(yu)有效(xiao)尺寸(cun)較(jiao)小，形狀(zhuang)尺寸(cun)比較(jiao)復雜的(de)(de)碳鋼和合金鋼工件(jian)(jian)。有時(shi)還(huan)采用(yong)Ms點以下的(de)(de)分級(ji)淬(cui)火(huo)，分級(ji)溫(wen)度(du)(du)為130-160，適(shi)用(yong)于(yu)低(di)淬(cui)透性而尺寸(cun)較(jiao)大的(de)(de)工件(jian)(jian)。

鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷至(zhi)貝氏體轉(zhuan)變溫度(du)區間（260-400度(du)）等溫保持，使奧氏體轉(zhuan)變為貝氏體的淬(cui)火工藝。是常見的淬(cui)火工藝的一種(zhong)。

7、什(shen)么是噴丸強化？對材料表面形貌(mao)與性能有什(shen)么影響(xiang)？

答利用高(gao)(gao)速噴射的(de)細小彈丸在(zai)室溫下(xia)撞擊受噴工(gong)(gong)件的(de)表面(mian)，使(shi)表層材(cai)料(liao)(liao)在(zai)再(zai)結晶溫度(du)下(xia)產生彈性塑性變形，并呈現較大的(de)殘余壓應力，從而提高(gao)(gao)工(gong)(gong)件表面(mian)強(qiang)度(du)，疲(pi)勞(lao)強(qiang)度(du)和抗應力腐蝕能(neng)力。 使(shi)工(gong)(gong)件表面(mian)產生塑性流變和加(jia)工(gong)(gong)硬化，大幅(fu)度(du)提高(gao)(gao)材(cai)料(liao)(liao)表面(mian)的(de)硬度(du)。降低(di)材(cai)料(liao)(liao)表面(mian)粗糙度(du)同時使(shi)工(gong)(gong)件表面(mian)保留殘余壓應力，因(yin)而可大幅(fu)度(du)提高(gao)(gao)材(cai)料(liao)(liao)的(de)疲(pi)勞(lao)強(qiang)度(du)，疲(pi)勞(lao)壽命和抗應力腐蝕能(neng)力。

8、常用(yong)的(de)淬(cui)火(huo)(huo)都有哪些?說(shuo)說(shuo)選用(yong)淬(cui)火(huo)(huo)方法的(de)原則。

答(da)：1、單(dan)介質淬(cui)火：形狀簡單(dan)的(de)碳鋼(gang)工(gong)件(jian)用(yong)水冷，合(he)金(jin)鋼(gang)和合(he)金(jin)工(gong)具(ju)鋼(gang)用(yong)油冷；2、雙介質；形狀復雜易變(bian)(bian)(bian)性的(de)工(gong)件(jian)；3、預(yu)冷淬(cui)火用(yong)于(yu)(yu)工(gong)具(ju)磨具(ju)剛(gang)，可減(jian)少其變(bian)(bian)(bian)形和開(kai)裂(lie)；4、分級淬(cui)火用(yong)于(yu)(yu)工(gong)具(ju)鋼(gang)，以(yi)減(jian)少變(bian)(bian)(bian)形和開(kai)裂(lie)；5、等溫淬(cui)火；用(yong)于(yu)(yu)要求(qiu)變(bian)(bian)(bian)形小，強韌性高的(de)合(he)金(jin)鋼(gang)工(gong)件(jian)。

9、何謂鋼(gang)的本質晶粒度(du)?鋼(gang)加(jia)熱時(shi)為(wei)獲得細小奧氏體晶粒應(ying)采取哪些(xie)措施?

本質(zhi)晶(jing)粒度是指按標準試驗方法(fa)在930左(zuo)右保溫(wen)足(zu)夠時間

（3-8h后）測定的晶(jing)粒大小(xiao)。

10、低合金(jin)鋼中(zhong)的(de)魏(wei)氏組(zu)(zu)(zu)(zu)織是(shi)怎樣形成的(de)?它(ta)的(de)組(zu)(zu)(zu)(zu)織特征(zheng)是(shi)什么?魏(wei)氏組(zu)(zu)(zu)(zu)織對(dui)鋼的(de)性能有什么影響?怎樣在(zai)熱處理(li)中(zhong)避免產生魏(wei)氏組(zu)(zu)(zu)(zu)織?

對(dui)于含碳量Wc低(di)于0.6%的碳鋼(gang)(gang)或低(di)碳合金鋼(gang)(gang)在奧氏體晶粒較(jiao)粗(cu)和一定冷卻速(su)度下，先(xian)共析鐵素體呈(cheng)片狀(zhuang)或粗(cu)大羽毛(mao)狀(zhuang)析出(chu)，即所謂(wei)魏氏體組織(zhi)。

11、分(fen)析軸(zhou)類(lei)零(ling)件、長板狀(zhuang)零(ling)件、截面零(ling)件相差較大零(ling)件、套筒和薄(bo)壁圓環狀(zhuang)零(ling)件、有(you)凹面的工件的淬火操(cao)作方法。

軸類零件應(ying)垂直淬(cui)(cui)入冷卻(que)劑。長(chang)板狀(zhuang)(zhuang)工(gong)件應(ying)橫向(xiang)側面(mian)淬(cui)(cui)入冷卻(que)劑。截(jie)面(mian)零件相差較大零件應(ying)將截(jie)面(mian)大的部分先淬(cui)(cui)入冷卻(que)劑。套筒和薄壁圓環狀(zhuang)(zhuang)零件應(ying)沿軸向(xiang)淬(cui)(cui)入冷卻(que)劑。有凹(ao)面(mian)的工(gong)件應(ying)將凹(ao)面(mian)向(xiang)上(shang)淬(cui)(cui)入冷卻(que)劑。

12、感應加熱(re)的(de)基(ji)本(ben)原理是(shi)什么？怎樣根據零(ling)件要求的(de)淬硬(ying)層深度選(xuan)擇(ze)最佳電流頻率？

感應加熱(re)表面(mian)淬(cui)(cui)火它是利用通(tong)入(ru)交流(liu)(liu)電(dian)(dian)的(de)(de)加熱(re)感應器在工(gong)件中(zhong)產(chan)生(sheng)一(yi)定(ding)頻(pin)率的(de)(de)感應電(dian)(dian)流(liu)(liu)，感應電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)集膚效應使工(gong)件表面(mian)層(ceng)被(bei)快速加熱(re)到奧氏(shi)體區后，立即噴水冷卻，工(gong)件表層(ceng)獲得一(yi)定(ding)深度的(de)(de)淬(cui)(cui)硬層(ceng)。電(dian)(dian)流(liu)(liu)頻(pin)率愈高，淬(cui)(cui)硬層(ceng)愈淺。

一般(ban)情況(kuang)，硬化(hua)層深度(du)在(zai)0．5～2mm時(shi)，宜(yi)選用10kHz以上的高頻電源(yuan)：硬化(hua)層深度(du)在(zai)1.0～4.0nm時(shi)，宜(yi)選用8～3kHz電源(yuan)；硬化(hua)層深度(du)在(zai)

4.0mm以上，可選(xuan)用1～2．5kHz電源(yuan)。 當零件面(mian)積(ji)或直徑(jing)較(jiao)大(da)時(shi)，可選(xuan)用較(jiao)低的(de)頻率(lv)：反(fan)之，加熱面(mian)積(ji)或直徑(jing)較(jiao)小的(de)零件可選(xuan)用較(jiao)高的(de)頻率(lv)。（別(bie)著急，明天還有，看你是否真的(de)都(dou)會了(le)）

13、球(qiu)墨鑄鐵(tie)等(deng)溫淬(cui)火目的是什(shen)么(me)? 等(deng)溫溫度及(ji)等(deng)溫淬(cui)火后的組織是什(shen)么(me)?

目的:球墨鑄鐵奧氏體(ti)化后在(zai)貝氏體(ti)轉(zhuan)變區進行等(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)進淬火(huo)(huo)的求獲得良好的力學性(xing)能和小(xiao)的畸變. 等(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度:下貝氏體(ti)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬火(huo)(huo)的等(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度為260～300℃：上貝氏體(ti)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬火(huo)(huo)的等(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度為350-400℃。

14、簡述透(tou)射電子顯微鏡(jing)成像的原(yuan)理和特點(dian)

透射電(dian)(dian)鏡(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)結(jie)構及(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)原理(li)與光學顯微鏡(jing)(jing)(jing)(jing)基本相同，只是(shi)用電(dian)(dian)子(zi)束(shu)代替(ti)可(ke)(ke)見(jian)光，用電(dian)(dian)磁透鏡(jing)(jing)(jing)(jing)代替(ti)光學透鏡(jing)(jing)(jing)(jing)。由電(dian)(dian)子(zi)槍發射的(de)(de)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)經加速(su)后，通(tong)過聚光鏡(jing)(jing)(jing)(jing)會(hui)聚成(cheng)(cheng)(cheng)一束(shu)很細的(de)(de)高能(neng)量電(dian)(dian)子(zi)束(shu)斑，電(dian)(dian)子(zi)束(shu)穿過試樣，將其上的(de)(de)細節通(tong)過由物鏡(jing)(jing)(jing)(jing)、中間鏡(jing)(jing)(jing)(jing)及(ji)投影(ying)鏡(jing)(jing)(jing)(jing)組成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)系統(tong)成(cheng)(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)，成(cheng)(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)最(zui)終投射在熒(ying)光屏上形成(cheng)(cheng)(cheng)可(ke)(ke)見(jian)的(de)(de)圖像(xiang)(xiang)(xiang)供觀(guan)察或照(zhao)像(xiang)(xiang)(xiang)。電(dian)(dian)鏡(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)輔助系統(tong)比較復雜，包括真(zhen)空、穩壓、氣(qi)動循環、控制及(ji)計算機等(deng)系統(tong)。

15、與鋼相比(bi),鑄(zhu)鐵的(de)相變有哪些(xie)特點?

與鋼不(bu)同，鑄(zhu)鐵在相(xiang)(xiang)(xiang)變過程(cheng)中，碳(tan)常需作遠(yuan)距離的擴散，其擴散速度受溫度和化(hua)學成(cheng)分等因素(su)的影(ying)響，并對相(xiang)(xiang)(xiang)變過程(cheng)及(ji)相(xiang)(xiang)(xiang)變產物的碳(tan)含量(liang)產生相(xiang)(xiang)(xiang)當大(da)的影(ying)響。

16、減少零件熱(re)處理畸(ji)變的(de)主要措施和(he)工藝方(fang)法有(you)哪些?

減小應力集中；減緩加(jia)熱(re)、冷卻(que)速度；零件合(he)理碼放；選擇合(he)適(shi)工裝(zhuang)。

17、試論(lun)述(shu)鋼材在熱處理過程(cheng)中出現(xian)脆化現(xian)象的主(zhu)要原因(yin)及解(jie)決方(fang)法。

①過(guo)共析鋼(gang)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化后(hou)冷(leng)卻速度(du)(du)(du)較慢出(chu)現(xian)網狀二次(ci)滲碳體(ti)(ti)(ti)時(shi)，使鋼(gang)的脆(cui)(cui)性(xing)(xing)增加(jia)，脆(cui)(cui)性(xing)(xing)的網狀二次(ci)滲碳體(ti)(ti)(ti)在空(kong)間上(shang)把塑性(xing)(xing)相(xiang)分割開，使其變形能力無從發揮。解決(jue)方法(fa)，重(zhong)(zhong)新(xin)加(jia)熱正火(huo)(huo)，增加(jia)冷(leng)卻速度(du)(du)(du)，抑(yi)制(zhi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)相(xiang)的析出(chu)。②淬(cui)火(huo)(huo)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)在低溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)時(shi)會(hui)出(chu)現(xian)第(di)一類回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)時(shi)有第(di)二類回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，第(di)一類回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)不(bu)可(ke)避免，第(di)二類回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，可(ke)重(zhong)(zhong)新(xin)加(jia)熱到原來的回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，然后(hou)快冷(leng)恢復韌性(xing)(xing)。③工件(jian)等溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)時(shi)出(chu)現(xian)上(shang)貝(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)韌性(xing)(xing)降(jiang)(jiang)低，重(zhong)(zhong)新(xin)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化后(hou)降(jiang)(jiang)低等溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)得到下(xia)貝(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)可(ke)以解解。④奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)過(guo)高(gao)，晶粒粗大(da)韌性(xing)(xing)降(jiang)(jiang)低。如(ru)：過(guo)共析鋼(gang)淬(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)偏高(gao)，晶粒粗大(da)，獲得粗大(da)的片(pian)狀馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)，韌性(xing)(xing)降(jiang)(jiang)低；奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒粗大(da)，出(chu)現(xian)魏氏(shi)(shi)(shi)組織時(shi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)增加(jia)。通過(guo)細化晶粒可(ke)以解決(jue)。

18、試指出滲(shen)碳件熱處(chu)理后常(chang)出現的三種缺陷，并分析其(qi)原因及防(fang)止(zhi)措施。

答：A淬火后(hou)硬(ying)度(du)偏低(di)：主(zhu)(zhu)要是(shi)深層(ceng)表(biao)(biao)層(ceng)碳(tan)濃度(du)較低(di)或(huo)(huo)表(biao)(biao)面脫碳(tan)而致(zhi)；淬火工(gong)藝不(bu)(bu)合理，沒(mei)淬上火或(huo)(huo)有(you)過(guo)多的殘余奧氏體，B滲(shen)(shen)層(ceng)深度(du)不(bu)(bu)夠：主(zhu)(zhu)要是(shi)爐溫低(di)，時間(jian)短，或(huo)(huo)爐內氣氛循環(huan)不(bu)(bu)良，零件表(biao)(biao)面不(bu)(bu)清(qing)潔(jie)，碳(tan)勢(shi)(shi)過(guo)高工(gong)件表(biao)(biao)面積碳(tan)；提高滲(shen)(shen)碳(tan)的溫度(du)和時間(jian)，裝(zhuang)爐前清(qing)潔(jie)工(gong)件表(biao)(biao)面，合理控制碳(tan)勢(shi)(shi)。C滲(shen)(shen)層(ceng)出現大塊狀王(wang)莊碳(tan)化物；主(zhu)(zhu)要是(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)時表(biao)(biao)面碳(tan)濃度(du)過(guo)高，降低(di)滲(shen)(shen)劑(ji)活性(xing)，嚴格控制碳(tan)勢(shi)(shi)。

汽車(che)、拖拉機齒輪選用(yong)20CrMnTi材料，其加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝路(lu)線(xian)為：下料鍛造正火(huo)機加(jia)工(gong)(gong)滲碳、淬火(huo)+低(di)溫回火(huo)噴(pen)丸磨削成品，試分析各熱處(chu)理工(gong)(gong)序的作用(yong)。

A正火——消除鍛造應力，使組織(zhi)均勻，調整硬(ying)度改善切(qie)削加工性。

滲(shen)碳——提高齒面碳的濃度(du)，（0.8~1.05%C）

淬火——提高齒面(mian)硬(ying)度并(bing)獲(huo)得一(yi)定淬硬(ying)層深度，使表面(mian)得到M回火+合金碳(tan)化物(wu)+γ

具有高(gao)(gao)硬(ying)度（58~62HRC）、高(gao)(gao)耐磨(mo)、較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)強(qiang)(qiang)度和一定(ding)的韌性(xing)。提(ti)高(gao)(gao)齒面耐磨(mo)性(xing)和接觸(chu)疲勞強(qiang)(qiang)度，齒的心部得(de)到M回火+F，具有較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的強(qiang)(qiang)韌性(xing)。

低溫回火——消(xiao)除(chu)淬火應力(li)，防(fang)止磨削(xue)裂紋，提高(gao)沖擊抗力(li)。

19、何謂鋼的(de)淬(cui)(cui)火？P115以碳鋼為例，分別指(zhi)出鋼在淬(cui)(cui)火過(guo)程中可能(neng)獲(huo)得的(de)組織(zhi)及他們的(de)形成溫度范圍(wei)，組織(zhi)形態，亞(ya)結構和性能(neng)。

亞共析鋼(gang)：加熱溫度(du)(du)Ac3+(30~50)度(du)(du)，組織為(wei)A+未溶K，快冷至550度(du)(du)以下，350度(du)(du)以上(shang)獲(huo)得(de)正常組織為(wei)位錯，性(xing)能：強度(du)(du)、硬度(du)(du)高，塑(su)性(xing)韌性(xing)好。

過共析鋼：加熱溫度Ac1+(30~50)度，組織(zhi)(zhi)為A+未溶K，快冷(leng)至200度以下，獲得(de)正常組織(zhi)(zhi)為：片(pian)狀M+殘余A+未溶K，其亞結構為孿(luan)晶，性能：硬度高，脆(cui)性大。

20、馬氏體(ti)分級淬火

鋼(gang)(gang)材(cai)或工(gong)件(jian)加熱奧氏(shi)體(ti)化，隨之浸入稍高或稍低于(yu)鋼(gang)(gang)的上(shang)馬氏(shi)體(ti)點(dian)的液態介質(zhi)（鹽浴或堿浴）中，保持適當時間，待鋼(gang)(gang)件(jian)的內外層都達到(dao)介質(zhi)溫度后(hou)取出(chu)空冷，以獲得馬氏(shi)體(ti)組織(zhi)的淬(cui)火工(gong)藝，也稱為(wei)分(fen)級淬(cui)火。用(yong)于(yu)合金工(gong)具鋼(gang)(gang)及小(xiao)截面碳素工(gong)具鋼(gang)(gang)，可減少變形和開(kai)裂。

21、熱浴淬火

工件只浸入(ru)150~180度的(de)硝鹽(yan)火堿中冷卻，停留時(shi)間等于總(zong)加熱時(shi)間的(de)三(san)分之一到二分之一，最后取出在空氣中冷卻。

22、貝(bei)氏體等溫淬火

鋼材或鋼件加熱奧氏(shi)(shi)體(ti)化，隨之快冷到貝氏(shi)(shi)體(ti)轉變(bian)溫(wen)度區(qu)域（260~400度）等溫(wen)保持，使奧氏(shi)(shi)體(ti)轉變(bian)為貝氏(shi)(shi)體(ti)的(de)淬火工(gong)藝。有時(shi)也(ye)稱(cheng)等溫(wen)淬火。該工(gong)藝可(ke)用于要求變(bian)形(xing)小，韌性高的(de)合(he)金鋼工(gong)件。

23、已知GCr15鋼精(jing)密軸承的加(jia)工工藝(yi)路線(xian)為：下(xia)料(liao)鍛造超(chao)細化處(chu)理機加(jia)工淬火(huo)(huo)冷處(chu)理回(hui)火(huo)(huo)穩(wen)定(ding)化處(chu)理。簡述其中(zhong)超(chao)細化處(chu)理，淬火(huo)(huo)，冷處(chu)理，回(hui)火(huo)(huo)和穩(wen)定(ding)化處(chu)理等主(zhu)要熱(re)處(chu)理工藝(yi)參數（加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)和冷卻方(fang)法）和采用(yong)該工藝(yi)的目(mu)的。

預備熱處理(li)：1050度(du)(du)乘(cheng)20~30min，高溫(wen)(wen)固溶(rong)后(hou)再(zai)320~340度(du)(du)乘(cheng)2h等溫(wen)(wen)再(zai)升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)735~740度(du)(du)乘(cheng)3h爐(lu)冷(leng)至(zhi)600度(du)(du)出爐(lu)空冷(leng)，有利于提(ti)(ti)高淬火后(hou)獲(huo)得(de)細小針狀的(de)馬氏體組織，并可提(ti)(ti)高沖擊韌度(du)(du)，耐(nai)磨性和(he)疲勞(lao)強度(du)(du)。

淬火：835~850乘45~60min在(zai)保護氣(qi)氛(fen)下加熱，在(zai)150~170度(du)(du)的(de)10號機(ji)油中冷卻(que)5~10min后，再(zai)在(zai)30~60度(du)(du)油中冷卻(que)。

冷處理：清洗后在—40~—70度(du)乘1~1.5h深(shen)冷處理。

回(hui)火(huo)：160~200度(du)乘3~4h回(hui)火(huo)。

穩(wen)定化處(chu)理：粗(cu)磨后(hou)進行(xing)140~180度乘4~12h，精磨后(hou)120~160乘6~24h。

24、何謂實際晶粒(li)度？從熱處理生產實際出發(fa)，宜選用什(shen)么晶粒(li)鋼？

實際晶(jing)粒度：指(zhi)在某一實際熱(re)處理加熱(re)條件(jian)下，所得到的(de)晶(jing)粒大小。

從熱處理(li)生產(chan)角(jiao)度(du)看，為了獲得細(xi)小的奧氏體晶(jing)粒(li)，宜選用本(ben)質細(xi)晶(jing)粒(li)鋼(gang)。這樣，其晶(jing)粒(li)長大傾向(xiang)小，淬火(huo)溫度(du)范圍寬，生產(chan)上(shang)容易掌(zhang)握。

25、碳氮(dan)共(gong)滲(shen)時出現的(de)黑色組織是(shi)什(shen)么？如何避免？

黑(hei)色組織是指碳氮共(gong)滲表(biao)層(ceng)中出(chu)現的黑(hei)點，黑(hei)帶和黑(hei)網。

為了(le)防止黑色住(zhu)址的(de)出(chu)(chu)現，滲層中(zhong)氮(dan)含(han)量(liang)(liang)不宜(yi)(yi)過(guo)高(gao)，一般超過(guo)Wn0.5%就易(yi)出(chu)(chu)現點狀黑色組織，滲層中(zhong)氮(dan)含(han)量(liang)(liang)也不宜(yi)(yi)過(guo)低，否(fou)則易(yi)形成(cheng)拖氏體網。因此氨的(de)加入(ru)量(liang)(liang)要適(shi)中(zhong)，氨氣量(liang)(liang)過(guo)高(gao)，爐氣露(lu)點降低，均(jun)會促使黑色組織的(de)出(chu)(chu)現。

為了一只拖氏體網的(de)出現(xian)，也(ye)可(ke)以適當提(ti)高淬火加熱溫度火采(cai)用冷卻能力較強的(de)冷卻介質。黑色組織深度小雨(yu)0.02mm時也(ye)可(ke)采(cai)用噴丸強化補(bu)救。